【全网最全】片材PVC黑色母粒中有麻点我们应该如何解决？

　　当片材PVC黑色母粒中出现麻点时，我们应该第一时间想到模具是否生锈。如果在检查模具没有生锈现象，相当光亮，没有斑痕产生时，我们应该增加熔胶温度和背压等方法改善熔胶质量，尽管这样做情况也许会有些许好转，但仍然无法将麻点完全清除。当产生这种情况时我们应该考虑色粉是否没有完全熔化。因模面太光滑光亮，细小末熔的色粉粒留在注塑件表面上都会被如实地反映出来的缘故。

　　所以，用色种来配色，麻点自动消失，注塑件表面又如镜子一般的光亮。实际生产中，我们发现黑色注塑件出现这种情况的比例比较多。因此，表面光亮件在出现麻点问题时，不妨考虑一下色粉的问题。

　　黑斑缺陷分析及排除方法

　　熔料温度太高

　　料温太高会使熔料过热分解，形成碳化物，为了避免熔料过热分解，对于聚氯乙烯等热敏性热塑材料，必须严格控制料筒尾部温度不能太高。当发现塑件表面出现黑点及条纹后，应立即检查料筒的温度控制器是否失控，并适当降低料筒及模具温度。但值得注意的是，如果料温和模温太低，同样会使塑件表面产生光亮条纹

　　料筒间隙太大

　　如果螺杆与料筒的磨损间隙太大，会合熔料在料筒中滞留，导致滞留的熔料局部过热分解产生黑点及条纹。对此，可先稍微降低料筒温度，观察故障能否排除。其次，应检查料筒，喷嘴及模具内有无贮料死角并修磨光滑。

　　采取以上措施后，如果故障仍未排除，应及时维修设备，调整螺杆与料筒的间隙。

　　熔料与模壁磨擦过热

　　如果注射速度太快，注射压力太高，充模时熔料与型腔腔壁的相对运动速度太高，很容易产生磨擦过热，使熔料分解产生黑点及知纹。对此，应适当降低注射速度和注射压力。

　　料筒及模具排气不良

　　如果料筒或模具排气不良，熔料内残留的气体会由于绝热压缩而引起燃烧，使熔料过热分解产生黑点及条纹。对此，可适当降低注射速度，在原料粒径和均匀度适宜的条件下，改进料筒排气口结构。

　　对于模具部分的排气不良，应检查浇口位置和排气孔位置是否正确，选用浇口类型是否合适；清除模具内粘附的防锈剂等易挥发的物质；并减少脱模剂的用量。在不产生溢料飞边的前提下，可适当降低合模力，增加排气间隙。此外，应检查料筒和顶针处有无渗油故障。